주조 알루미늄 합금의 적용

주조 합금 중에서,주조 알루미늄합금이 가장 널리 사용되며 다른 합금은 비교할 수 없습니다. 주조 알루미늄 합금의 유형은 다음과 같습니다. 알루미늄 합금의 구성이 다르기 때문에 합금의 물리적 및 화학적 특성이 다르며 결정화 과정도 다릅니다. 따라서 알루미늄 합금의 특성에 따라 알루미늄 주물은 허용 범위 내에서 주조 결함을 방지하거나 줄이고 주조를 최적화하기 위해 주조 방법을 합리적으로 선택해야합니다. 1. 알루미늄 합금의 주조 기술 성능은 관련이 있습니다. 알루미늄 합금의 주조 공정 성능은 일반적으로 충전 유형, 제품 성형 및 냉각 공정에서 성능의 보다 두드러진 조합으로 이해됩니다. 유동성, 수축, 기밀성, 주조 응력, 공기 흡수. 이러한 특성의다이캐스팅 알루미늄 주조알루미늄 합금은 합금 구성에 따라 다르지만 주조 요인, 합금 가열 온도, 금형 복잡성, 출구 시스템, 출구 모양 등과 관련이 있습니다. 1) 유동성; 유동성은 금형을 채우는 합금 액체의 능력을 나타냅니다. 유동성은 합금이 복잡한 주물을 주조할 수 있는지 여부를 결정합니다. 공융 합금은 알루미늄 합금에서 더 나은 유동성을 갖습니다. 자동차의 유동성에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.알루미늄 주물, 주로 합금 액체의 금속 산화물 및 금속 화합물과 같은 오염 물질의 조성, 온도 및 고체 입자를 포함합니다. 그러나 근본적인 외부 요인은 사출 온도와 사출 압력(일반적으로 사출 헤드라고 함)입니다. 실제 생산에서 합금이 결정되면 제련 공정(정련 및 슬래그 제거)을 강화하는 것 외에도 금형 가공성(모래 금형 공기 투과성, 금형 배기 및 온도)을 향상시키는 것이 필요합니다. 주조 품질 및 주입 온도 개선은 합금의 유동성을 보장합니다.