단단한 고무 바퀴 제조사

우리 공장에서 알루미늄 주조, 알루미늄 다이 주조, 램프 및 랜턴을 구입하십시오. 우리는 주조, 스탬핑, 단조, 다이캐스팅 및 다이캐스팅 설계 분야에서 다년간의 운영 경험과 솔루션을 보유하고 있습니다.

인기 제품

  • 전력 피팅

    전력 피팅

    단조 공정은 단조(단조 및 스탬핑)의 두 가지 구성 요소 중 하나이며, 단조 기계를 사용하여 금속 빌릿을 눌러 소성 변형 및 전력 피팅을 생성하여 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻습니다.
    블랭크가 움직이는 방식에 따라 단조는 자유 단조, 업세팅, 압출, 다이 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다.1.자유 단조. 충격력 또는 압력을 사용하여 상부 및 하부 철(앤빌 블록) 사이의 금속을 변형하여 필요한 단조품, 주로 수동 단조 및 기계 단조 두 종류를 얻습니다.
    2. 다이 단조. 금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄 형 단조로 나뉩니다. 금속 블랭크는 냉간 압조, 롤 단조, 방사형 단조 및 압출 등으로 나눌 수 있는 특정 형상의 단조 다이 보어에서 압축 변형에 의해 얻어집니다.
    3, 클로즈드 다이 단조 및 클로즈드 헤딩 단조는 플라잉 에지가 없기 때문에 재료의 활용률이 높습니다. 하나 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품을 마무리하는 것이 가능합니다. 날아가는 날이 없기 때문에 단조품은 힘이 덜 들어가고 필요한 하중이 더 적습니다. 그러나 블랭크를 완전히 제한할 수는 없으므로 블랭크의 체적을 엄격하게 제어하고 단조 다이의 상대 위치를 제어하고 단조 다이를 측정하고 마모를 줄이려는 노력이 필요합니다. 단조 다이.
  • 자동차 액세서리

    자동차 액세서리

    METALLECA® 자동차 액세서리는 특히 자동차 산업에서 건설 기계 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 차량에는 다양한 조건과 기능 요구 사항에 따라 수만 개의 나사가 필요합니다. 이러한 이유로 차량의 성능과 안전성의 우수성을 충족시키기 위해서는 적절한 소재와 합리적인 설계(형상 구조)를 선택해야 합니다. 운전 및 제어의 편안함과 안전성을 향상시키고 탁월한 지원을 제공합니다. 지능과 기술의 성장 발전은 오늘날 세계에서 상대적으로 증가하는 모든 종류의 장비에 대한 요구 사항입니다. 2001년 우리나라가 WTO에 가입하여 주요 무역국이 된 이후로 당사의 패스너 제품은 세계 여러 국가에 수출되고 중국에서 수입되고 있습니다. 전 세계. 패스너는 우리나라에서 수출입량이 많은 제품 중 하나입니다. 중국 패스너 회사를 세계에 홍보하고 국제 협력 및 경쟁에 완전히 참여하며 국제 표준에 부합하는 것은 실용적이고 전략적으로 큰 의미가 있습니다.
  • 가스 절단기의 쉘

    가스 절단기의 쉘

    가스 절단기의 쉘은 주로 가스 절단기 및 레이저 빔 절단기에 사용됩니다. 절단기는 다양한 산업, 특히 시장 수요를 가속화하는 현대 혁신 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 이유로 절단기 관련 부품 및 구성 요소의 수요가 점차 증가하고 있습니다.
  • 바디 케이싱 및 피팅

    바디 케이싱 및 피팅

    우리가 생산하는 Body Casing 및 Fittings는 국내외 고객, OEM/ODM 공급업체의 도면에 따라 설계되고 고객의 특정 요구 사항(조립, 성능, 수명, 내식성 등)에 따라 적절한 프로세스를 선택하고 재료 (현재 주요 재료는 주조 알루미늄 합금) 또는 고객 지정 재료 생산 및 가공, 현재 자체 디자인 특허 및 브랜드가 없으며 현재 기계 및 장비 공급을 지원하는 국내외 기업에만 있습니다. 더 많은 것을 기대합니다. 새로운 고객 문의 및 협력을 지원하고 장기적인 파트너가 되십시오!
  • 문 및 창 액세서리

    문 및 창 액세서리

    도어 및 창 액세서리에는 도어 제어 하드웨어, 고성능 가정용 하드웨어, 목재 내부 도어 하드웨어(플라스틱, 알루미늄 합금), 창 하드웨어, 특수 유형 창 하드웨어, 건물 문 및 창용 씰링 스트립, 건물 문 및 창용 씰링 탑이 포함됩니다. , 건축 문 및 창문용 실런트, 환기 장치. 시장 수요가 증가함에 따라 지능과 편의성을 포함한 기술 요구 사항이 높아지고 응용 프로그램이 넓어지고 있습니다. 문 및 창 액세서리는 재료, 표면 및 치수에 대한 고품질 요구 사항이 필요합니다. 기본적으로 하드웨어 부품 외관은 제로 결함. 이러한 이유로 품질을 보장하기 위한 표준화된 제조 공정이 필요합니다. 우리는 원료 선택, 금형 요구 사항(설계, 재료 선택, 표면 청결도, 치수 정확도, 서비스 수명), 생산 장비의 정밀도 정확도, 생산 효율성, 보호 처리, 후처리, 표면 처리, 포장 방법 등에 중점을 둡니다. .
  • 커넥팅로드 부싱

    커넥팅로드 부싱

    커넥팅로드 부싱 및 고무 부싱 또는 충격 흡수 장치로서의 고무 베어링은 자동차 섀시에 널리 사용되며 주로 엔진, 변속기, 구동축 및 프레임 또는 차체 연결뿐만 아니라 서스펜션 시스템에 집중되어 있습니다. 주요 기능은 엔진, 드라이브 트레인 및 노면에 의해 차체에 전달되는 진동을 감쇠시켜 차량의 NVH 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 고무 부품의 기계적 특성 및 피로 특성에 대한 연구는 매우 중요한 의미를 지니며 부싱 생산 및 연구 개발은 공정, 공정, 품질 관리 및 원료 및 기타 형성 측면에서 수년간의 경험을 축적했습니다. 일정한 기준과 관리!
    우리는:
    고무 재료 배합 설계
    CAE 유한요소해석v
    스펙트럼 신호 처리 기능
    금형 설계 능력
    구조적 전방 개발 능력
    일반 밀봉 기술

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