환기 설비 커버 제조사

커넥팅로드 부싱 및 고무 부싱 또는 충격 흡수 장치로서의 고무 베어링은 자동차 섀시에 널리 사용되며 주로 엔진, 변속기, 구동축 및 프레임 또는 차체 연결뿐만 아니라 서스펜션 시스템에 집중되어 있습니다. 주요 기능은 엔진, 드라이브 트레인 및 노면에 의해 차체에 전달되는 진동을 감쇠시켜 차량의 NVH 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 고무 부품의 기계적 특성 및 피로 특성에 대한 연구는 매우 중요한 의미를 지니며 부싱 생산 및 연구 개발은 공정, 공정, 품질 관리 및 원료 및 기타 형성 측면에서 수년간의 경험을 축적했습니다. 일정한 기준과 관리!
우리는:
고무 재료 배합 설계
CAE 유한요소해석v
스펙트럼 신호 처리 기능
금형 설계 능력
구조적 전방 개발 능력
일반 밀봉 기술

모터 액세서리는 발전기 및 모터 시리즈에 널리 사용됩니다. 모터의 출력은 1KW에서 20KW까지 다양하며 하우징의 재질은 더 이상 과거와 같이 강철과 선철에 국한되지 않습니다. 얇고 가벼운 스테인레스 스틸과 알루미늄 합금이 이전보다 더 대중적입니다. 그러나 우리의 생산은 알루미늄 합금과 일반 탄소강으로 만들어집니다. 모터 하우징은 보호 효과가 있으며 구성 요소 장착 프레임 역할을합니다. 또한 모터 하우징의 일부 특수 모델에는 방열 또는 차음 기능도 있습니다.

현재 시장에서 팬 하우징에 사용되는 재료는 더 이상 강철이나 선철에 국한되지 않습니다. 현재 경량 스테인리스강 및 알루미늄 합금의 특성이 점차 사용되기 때문에 팬 하우징의 생산은 알루미늄 합금 및 일반 탄소강으로 만들어집니다. 송풍기는 공장, 광산, 터널, 냉각탑, 차량, 선박 및 건물의 환기, 먼지 배출 및 냉각에 널리 사용됩니다. 예를 들어 보일러 및 산업용 용광로의 환기 및 유도 공기; 에어컨 및 가전 제품의 냉각 및 환기; 곡물 건조 및 선택; 풍동 및 호버크라프트 인플레이션 및 추진 등. 팬 하우징은 일반적인 요구 사항에 관계없이 외관, 성능, 조립 및 기타 측면에서 높은 사양을 보여달라고 요청합니다.

우리의 파이프 밸브 조인트 생산은 국내외 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 생산은 정확한 공정과 재료(주로 사용되는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강)를 선택하기 위해 특정 요구사항(조립, 성능, 수명, 내식성 등)을 따릅니다. 그렇지 않으면 생산 및 가공은 고객 사양을 기반으로 합니다. 우리는 특허가 없는 제품 생산을 전문으로 하며 자체 브랜드가 없습니다. 현재, 우리는 국내외 고객에게 기계 및 장비를 지원하기 위해 몇 가지 수량을 공급합니다. 우리는 기대합니다 더 많은 문의와 새로운 고객과의 협력을 통해 장기적인 파트너십이 됩니다.

METALLECA® Mechanical Equipment Exhaust Pipes made in China는 주로 농기계, 자동차, 건설기계에 사용됩니다. 그들은 배기 가스, 배기 가스 정화, 소음 감소 기능을 위해 우수한 방열 및 밀봉 특성을 가질 필요가 있습니다.
기계 장비 배기관의 재료는 더 이상 시중의 강철 및 선철에 국한되지 않습니다. 얇고 가벼운 스테인리스 스틸과 티타늄 합금이 점차 투과성 소재를 대체하고 있습니다. 우리 회사는 현재 알루미늄 합금 소재를 공급하고 있습니다.

우리는 블로어 하우징과 일치하는 블로어 임펠러를 생산합니다. 그들 모두는 동일한 고객에 의해 요구됩니다. 시장에서 송풍기 임펠러에 사용되는 재료는 더 이상 강철 또는 선철에 국한되지 않습니다. 송풍기 임펠러의 생산은 경량 스테인리스의 특성 때문에 알루미늄 합금 및 일반 탄소강으로 만들어집니다. 철강 및 알루미늄 합금은 현재 점차적으로 사용됩니다. 송풍기는 공장, 광산, 터널, 냉각탑, 차량, 선박 및 건물의 환기, 먼지 배출 및 냉각에 널리 사용됩니다. 예를 들어 보일러 및 산업용 용광로의 환기 및 유도 공기 ; 에어컨 및 가전 제품의 냉각 및 환기; 곡물 건조 및 선택; 풍동 및 호버크라프트 인플레이션 및 추진 등. 송풍기 하우징은 일반적인 요구 사항에 관계없이 외관, 성능, 조립 및 기타 측면에서 높은 사양을 보여야 합니다. 블랭크에서 가공 공정까지 엄격한 생산 공정이 있습니다. 주조 공정에서 금형 설계, 주입 온도, 알루미늄 및 용강 투명도(배기 가스, 슬래그 제거), 주입 속도, 블랭크 표면 처리에 중점을 둡니다. 또한 제조공정에서 Fixture 설계의 합리성과 안정성, 임계치수의 가공정밀도, 회전율의 합리성(방법, 보호 등), 표준 포장 및 Pallet 방법을 최종 출하까지 고려합니다.