축류 팬 제조사

단조 공정은 단조(단조 및 스탬핑)의 두 가지 구성 요소 중 하나이며, 단조 기계를 사용하여 금속 빌릿을 눌러 소성 변형 및 전력 피팅을 생성하여 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻습니다.
블랭크가 움직이는 방식에 따라 단조는 자유 단조, 업세팅, 압출, 다이 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다.1.자유 단조. 충격력 또는 압력을 사용하여 상부 및 하부 철(앤빌 블록) 사이의 금속을 변형하여 필요한 단조품, 주로 수동 단조 및 기계 단조 두 종류를 얻습니다.
2. 다이 단조. 금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄 형 단조로 나뉩니다. 금속 블랭크는 냉간 압조, 롤 단조, 방사형 단조 및 압출 등으로 나눌 수 있는 특정 형상의 단조 다이 보어에서 압축 변형에 의해 얻어집니다.
3, 클로즈드 다이 단조 및 클로즈드 헤딩 단조는 플라잉 에지가 없기 때문에 재료의 활용률이 높습니다. 하나 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품을 마무리하는 것이 가능합니다. 날아가는 날이 없기 때문에 단조품은 힘이 덜 들어가고 필요한 하중이 더 적습니다. 그러나 블랭크를 완전히 제한할 수는 없으므로 블랭크의 체적을 엄격하게 제어하고 단조 다이의 상대 위치를 제어하고 단조 다이를 측정하고 마모를 줄이려는 노력이 필요합니다. 단조 다이.

자동차 섀시 서스펜션 알루미늄 스윙 암 브래킷의 효과는 좌우 바퀴의 수평 높이가 다를 때 막대 비틀림을 방지하는 것입니다. 밸런스 바는 롤 저항을 생성하여 차체 롤링을 억제합니다. 즉, 밸런스 바는 왼쪽과 오른쪽의 서스펜션이 위아래로 동기화될 때 작동합니다. 밸런스 바는 왼쪽과 오른쪽 서스펜션이 노면의 기복 또는 뒤집힌 굴곡으로 인해 부적합한 움직임으로 인해 발생한 경우에만 작동합니다. 자동차 제조 산업의 지능화 및 기계화 최근 몇 년 동안 급속하게 발전했습니다. 특히 신에너지 자동차 및 국내 브랜드의 부상으로 시장에서 자동차 부품에 대한 수요가 증가할 것입니다. 또한 자동차 시장의 품질, 가격 및 서비스는 큰 도전에 직면할 것입니다.

저희 회사는 OEM/ODM 공급업체입니다. 당사의 METALLECA® 본체 하우징 및 피팅 조인트는 국내외 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 생산은 고객의 특정 요구 사항(조립, 성능, 수명, 내식성 등)을 따라 적절한 프로세스를 선택합니다. 및 재료 (주로 사용되는 주조 알루미늄 합금). 그렇지 않으면 생산 및 가공은 고객 사양을 기반으로합니다. 우리는 특허되지 않은 제품 생산을 전문으로하며 자체 브랜드가 없습니다. 현재 국내 및 해외 고객에게만 지원 기계 및 장비를 공급하고 있습니다. 더 많은 문의를 기다리겠습니다. 새로운 고객과 협력하여 장기적인 파트너십을 맺습니다.

METALLECA® Mechanical Equipment Exhaust Pipes made in China는 주로 농기계, 자동차, 건설기계에 사용됩니다. 그들은 배기 가스, 배기 가스 정화, 소음 감소 기능을 위해 우수한 방열 및 밀봉 특성을 가질 필요가 있습니다.
기계 장비 배기관의 재료는 더 이상 시중의 강철 및 선철에 국한되지 않습니다. 얇고 가벼운 스테인리스 스틸과 티타늄 합금이 점차 투과성 소재를 대체하고 있습니다. 우리 회사는 현재 알루미늄 합금 소재를 공급하고 있습니다.

우리의 파이프 조인트 생산은 국내 및 해외 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 생산은 특정 요구 사항 (조립, 성능, 수명, 내식성 등)을 따라 올바른 프로세스와 재료를 선택합니다. 그렇지 않으면 생산 및 가공은 고객 사양을 기반으로 합니다. 우리는 특허가 없는 제품 생산을 전문으로 하며 자체 브랜드가 없습니다. 현재, 우리는 국내외 고객에게 기계 및 장비를 지원하기 위해 몇 가지 수량을 공급합니다. 우리는 기대합니다 더 많은 문의와 새로운 고객과의 협력을 통해 장기적인 파트너십이 됩니다.

중국 속담: 작업자가 일을 잘하려면 먼저 도구를 연마해야 합니다. 의료 기기 기술의 급속한 발전으로 의료 기기 정밀 스탬핑 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 동시에 기술 요구 사항이 높아지고 응용 분야가 넓어지고 있습니다. 의료 기기 액세서리는 재료, 표면 및 치수에 대한 고품질 요구 사항이 필요합니다. 기본적으로 스탬핑 부품 ​​외관은 결함이 없어야 합니다. 이러한 이유로 품질을 보장하기 위한 표준화된 제조 공정이 필요합니다. 우리는 원료 선택, 금형 요구 사항(설계, 재료 선택, 표면 청결도, 치수 정확도, 서비스 수명), 스탬핑 장비의 정밀도 정확도, 생산 효율성, 보호 처리, 후처리, 표면 처리, 포장 방법 등에 중점을 둡니다. .