자동차 섀시 부품 서스펜션 부품 컨트롤 암 브래킷 제조사

우리 공장에서 알루미늄 주조, 알루미늄 다이 주조, 램프 및 랜턴을 구입하십시오. 우리는 주조, 스탬핑, 단조, 다이캐스팅 및 다이캐스팅 설계 분야에서 다년간의 운영 경험과 솔루션을 보유하고 있습니다.

인기 제품

  • 가스 절단기의 쉘

    가스 절단기의 쉘

    가스 절단기의 쉘은 주로 가스 절단기 및 레이저 빔 절단기에 사용됩니다. 절단기는 다양한 산업, 특히 시장 수요를 가속화하는 현대 혁신 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 이유로 절단기 관련 부품 및 구성 요소의 수요가 점차 증가하고 있습니다.
  • 자동차 액세서리

    자동차 액세서리

    METALLECA® 자동차 액세서리는 특히 자동차 산업에서 건설 기계 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 차량에는 다양한 조건과 기능 요구 사항에 따라 수만 개의 나사가 필요합니다. 이러한 이유로 차량의 성능과 안전성의 우수성을 충족시키기 위해서는 적절한 소재와 합리적인 설계(형상 구조)를 선택해야 합니다. 운전 및 제어의 편안함과 안전성을 향상시키고 탁월한 지원을 제공합니다. 지능과 기술의 성장 발전은 오늘날 세계에서 상대적으로 증가하는 모든 종류의 장비에 대한 요구 사항입니다. 2001년 우리나라가 WTO에 가입하여 주요 무역국이 된 이후로 당사의 패스너 제품은 세계 여러 국가에 수출되고 중국에서 수입되고 있습니다. 전 세계. 패스너는 우리나라에서 수출입량이 많은 제품 중 하나입니다. 중국 패스너 회사를 세계에 홍보하고 국제 협력 및 경쟁에 완전히 참여하며 국제 표준에 부합하는 것은 실용적이고 전략적으로 큰 의미가 있습니다.
  • 모터 액세서리

    모터 액세서리

    모터 액세서리는 발전기 및 모터 시리즈에 널리 사용됩니다. 모터의 출력은 1KW에서 20KW까지 다양하며 하우징의 재질은 더 이상 과거와 같이 강철과 선철에 국한되지 않습니다. 얇고 가벼운 스테인레스 스틸과 알루미늄 합금이 이전보다 더 대중적입니다. 그러나 우리의 생산은 알루미늄 합금과 일반 탄소강으로 만들어집니다. 모터 하우징은 보호 효과가 있으며 구성 요소 장착 프레임 역할을합니다. 또한 모터 하우징의 일부 특수 모델에는 방열 또는 차음 기능도 있습니다.
  • 휴대용 임팩트 해머 알루미늄 쉘

    휴대용 임팩트 해머 알루미늄 쉘

    휴대용 임팩트 해머 알루미늄 쉘은 건설 및 엔지니어링 산업에 사용되는 기계입니다. 헤드, 임팩터 및 핸들 바디의 세 부분으로 구성됩니다. 주요 기술적 특징은 작동 매체로서 작동유 또는 압축 공기입니다. 해머의 실린더는 해머의 주기적인 왕복 운동을 유발하는 차동 교류 유압, 일정한 압력 또는 공기 압력을 견뎌야 합니다. .
  • 자동차 펌프 액세서리 하우징

    자동차 펌프 액세서리 하우징

    OEM / ODM 공급 업체 인 당사는 자동차 요구 사항에 맞는 자동차 펌프 액세서리 하우징을 생산합니다. 이러한 종류의 하우징은 외관, 성능, 조립 및 기타 측면에서 높은 사양을 보여달라고 요청됩니다. 블랭크에서 가공 공정에 이르기까지 엄격한 생산 공정이 있습니다. 주조 공정에서 금형 설계, 주입 온도, 주입 속도, 알루미늄 투명도(배기 가스, 슬래그 제거), 블랭크 표면 처리에 중점을 둡니다. 제조과정에서 Fixture 설계의 합리성과 안정성, 임계치수의 가공정밀도, 회전율의 합리성(공법, 보호 등), 표면처리공법, 표준포장 및 파렛트 공법을 최종 출하까지 고려합니다. .
  • 문 및 창 액세서리

    문 및 창 액세서리

    도어 및 창 액세서리에는 도어 제어 하드웨어, 고성능 가정용 하드웨어, 목재 내부 도어 하드웨어(플라스틱, 알루미늄 합금), 창 하드웨어, 특수 유형 창 하드웨어, 건물 문 및 창용 씰링 스트립, 건물 문 및 창용 씰링 탑이 포함됩니다. , 건축 문 및 창문용 실런트, 환기 장치. 시장 수요가 증가함에 따라 지능과 편의성을 포함한 기술 요구 사항이 높아지고 응용 프로그램이 넓어지고 있습니다. 문 및 창 액세서리는 재료, 표면 및 치수에 대한 고품질 요구 사항이 필요합니다. 기본적으로 하드웨어 부품 외관은 제로 결함. 이러한 이유로 품질을 보장하기 위한 표준화된 제조 공정이 필요합니다. 우리는 원료 선택, 금형 요구 사항(설계, 재료 선택, 표면 청결도, 치수 정확도, 서비스 수명), 생산 장비의 정밀도 정확도, 생산 효율성, 보호 처리, 후처리, 표면 처리, 포장 방법 등에 중점을 둡니다. .

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