팬 송풍기 캐스팅 커버 제조사

명판은 기계, 계장, 자동차 등에 명칭, 모델, 사양, 제조연월일, 제조사 등을 표시하는 설치 표시로, 제품의 경우 제조사의 상표식별, 브랜드 차별화, 제품 파라미터 등을 제공합니다. 시장에 출시되고 브랜드 정보가 고정되어 있습니다. 명판은 장비를 손상시키지 않고 적절하게 사용하기 위해 제조업체의 기술 데이터 및 지정된 작업 조건을 기록하는 데 사용됩니다.

파이프 버클은 소성 변형 또는 분리를 초래하는 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하기 위해 프레스 및 금형에 의해 형성됩니다. 그런 다음 스탬핑 조각은 모양과 크기의 요구 사항을 얻습니다.
기술의 급속한 발전과 장비 요구 사항의 개선으로 정밀한 정밀 스탬핑 조각에 대한 요구가 증가하고 적용 범위가 넓어지고 있습니다.

우리는 블로어 하우징과 일치하는 블로어 임펠러를 생산합니다. 그들 모두는 동일한 고객에 의해 요구됩니다. 시장에서 송풍기 임펠러에 사용되는 재료는 더 이상 강철 또는 선철에 국한되지 않습니다. 송풍기 임펠러의 생산은 경량 스테인리스의 특성 때문에 알루미늄 합금 및 일반 탄소강으로 만들어집니다. 철강 및 알루미늄 합금은 현재 점차적으로 사용됩니다. 송풍기는 공장, 광산, 터널, 냉각탑, 차량, 선박 및 건물의 환기, 먼지 배출 및 냉각에 널리 사용됩니다. 예를 들어 보일러 및 산업용 용광로의 환기 및 유도 공기 ; 에어컨 및 가전 제품의 냉각 및 환기; 곡물 건조 및 선택; 풍동 및 호버크라프트 인플레이션 및 추진 등. 송풍기 하우징은 일반적인 요구 사항에 관계없이 외관, 성능, 조립 및 기타 측면에서 높은 사양을 보여야 합니다. 블랭크에서 가공 공정까지 엄격한 생산 공정이 있습니다. 주조 공정에서 금형 설계, 주입 온도, 알루미늄 및 용강 투명도(배기 가스, 슬래그 제거), 주입 속도, 블랭크 표면 처리에 중점을 둡니다. 또한 제조공정에서 Fixture 설계의 합리성과 안정성, 임계치수의 가공정밀도, 회전율의 합리성(방법, 보호 등), 표준 포장 및 Pallet 방법을 최종 출하까지 고려합니다.

굴삭기의 버킷 톱니는 고성능 및 조립이 요구됩니다. 블랭크에서 열처리에 이르기까지 생산, 제조 및 제어 공정을 포함하여 성숙한 표준화 된 생산이 있습니다. 주조 공정에서는 금형 설계, 주입 온도, 철 및 용강 투명도(배기 가스, 슬래그 제거), 재료 화학 조성, 주입 속도, 빈 표면 처리 및 조립의 치수 안정성. 열처리 시 열처리의 기계적 성질, 방청처리(도장 등), 표준 포장 및 파렛트 방식 등을 최종 출하까지 고려합니다.

가스 절단기의 쉘은 주로 가스 절단기 및 레이저 빔 절단기에 사용됩니다. 절단기는 다양한 산업, 특히 시장 수요를 가속화하는 현대 혁신 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 이유로 절단기 관련 부품 및 구성 요소의 수요가 점차 증가하고 있습니다.

도어 및 창 액세서리에는 도어 제어 하드웨어, 고성능 가정용 하드웨어, 목재 내부 도어 하드웨어(플라스틱, 알루미늄 합금), 창 하드웨어, 특수 유형 창 하드웨어, 건물 문 및 창용 씰링 스트립, 건물 문 및 창용 씰링 탑이 포함됩니다. , 건축 문 및 창문용 실런트, 환기 장치. 시장 수요가 증가함에 따라 지능과 편의성을 포함한 기술 요구 사항이 높아지고 응용 프로그램이 넓어지고 있습니다. 문 및 창 액세서리는 재료, 표면 및 치수에 대한 고품질 요구 사항이 필요합니다. 기본적으로 하드웨어 부품 외관은 제로 결함. 이러한 이유로 품질을 보장하기 위한 표준화된 제조 공정이 필요합니다. 우리는 원료 선택, 금형 요구 사항(설계, 재료 선택, 표면 청결도, 치수 정확도, 서비스 수명), 생산 장비의 정밀도 정확도, 생산 효율성, 보호 처리, 후처리, 표면 처리, 포장 방법 등에 중점을 둡니다. .