램프 액세서리 제조사

모터 하우징은 발전기 및 전기 모터 시리즈에 널리 사용됩니다. 모터의 전력 범위는 1KW에서 20KW입니다. 하우징의 재질은 더 이상 과거와 같이 강철과 선철에 국한되지 않으며 얇고 가벼운 스테인리스 스틸과 알루미늄 합금도 인기를 얻고 있습니다. 모터 하우징의 생산은 알루미늄 합금과 일반 탄소강으로 만들어집니다. 모터 하우징은 보호 효과가 있으며 구성 요소 장착 프레임 역할을 합니다. 또한 모터 하우징의 일부 특수 모델에는 방열 또는 방음 기능도 있습니다.

가스 절단기의 쉘은 주로 가스 절단기 및 레이저 빔 절단기에 사용됩니다. 절단기는 다양한 산업, 특히 시장 수요를 가속화하는 현대 혁신 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 이유로 절단기 관련 부품 및 구성 요소의 수요가 점차 증가하고 있습니다.

21세기에는 기술과 인프라의 발전이 세계적으로도 국가적으로도 빠르게 진행되고 있습니다. 특히 부동산과 신에너지, 수력발전소 등 국정과제도 동시에 성장하고 있다. 모든 건설은 관련 산업의 시장수요를 창출하고 건설기계 수요를 증가시킨다. 예를 들어, 무거운 광산 기계: 야금 기계, 광산 기계, 승강 기계, 적재 및 하역 기계, 산업 및 광산 차량, 시멘트 장비 등. 또한 건설 현장 기계는 수요, 지게차, 삽을 포함한 건설 기계에 널리 사용됩니다. 및 운송 기계, 다짐 기계, 콘크리트 기계 및 굴착기 라이너.

저희 회사는 OEM/ODM 공급업체입니다. 당사의 METALLECA® 본체 하우징 및 피팅 조인트는 국내외 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 생산은 고객의 특정 요구 사항(조립, 성능, 수명, 내식성 등)을 따라 적절한 프로세스를 선택합니다. 및 재료 (주로 사용되는 주조 알루미늄 합금). 그렇지 않으면 생산 및 가공은 고객 사양을 기반으로합니다. 우리는 특허되지 않은 제품 생산을 전문으로하며 자체 브랜드가 없습니다. 현재 국내 및 해외 고객에게만 지원 기계 및 장비를 공급하고 있습니다. 더 많은 문의를 기다리겠습니다. 새로운 고객과 협력하여 장기적인 파트너십을 맺습니다.

단조 공정은 단조(단조 및 스탬핑)의 두 가지 구성 요소 중 하나이며, 단조 기계를 사용하여 금속 빌릿을 눌러 소성 변형 및 전력 피팅을 생성하여 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻습니다.
블랭크가 움직이는 방식에 따라 단조는 자유 단조, 업세팅, 압출, 다이 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다.1.자유 단조. 충격력 또는 압력을 사용하여 상부 및 하부 철(앤빌 블록) 사이의 금속을 변형하여 필요한 단조품, 주로 수동 단조 및 기계 단조 두 종류를 얻습니다.
2. 다이 단조. 금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄 형 단조로 나뉩니다. 금속 블랭크는 냉간 압조, 롤 단조, 방사형 단조 및 압출 등으로 나눌 수 있는 특정 형상의 단조 다이 보어에서 압축 변형에 의해 얻어집니다.
3, 클로즈드 다이 단조 및 클로즈드 헤딩 단조는 플라잉 에지가 없기 때문에 재료의 활용률이 높습니다. 하나 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품을 마무리하는 것이 가능합니다. 날아가는 날이 없기 때문에 단조품은 힘이 덜 들어가고 필요한 하중이 더 적습니다. 그러나 블랭크를 완전히 제한할 수는 없으므로 블랭크의 체적을 엄격하게 제어하고 단조 다이의 상대 위치를 제어하고 단조 다이를 측정하고 마모를 줄이려는 노력이 필요합니다. 단조 다이.

도어 및 창 액세서리에는 도어 제어 하드웨어, 고성능 가정용 하드웨어, 목재 내부 도어 하드웨어(플라스틱, 알루미늄 합금), 창 하드웨어, 특수 유형 창 하드웨어, 건물 문 및 창용 씰링 스트립, 건물 문 및 창용 씰링 탑이 포함됩니다. , 건축 문 및 창문용 실런트, 환기 장치. 시장 수요가 증가함에 따라 지능과 편의성을 포함한 기술 요구 사항이 높아지고 응용 프로그램이 넓어지고 있습니다. 문 및 창 액세서리는 재료, 표면 및 치수에 대한 고품질 요구 사항이 필요합니다. 기본적으로 하드웨어 부품 외관은 제로 결함. 이러한 이유로 품질을 보장하기 위한 표준화된 제조 공정이 필요합니다. 우리는 원료 선택, 금형 요구 사항(설계, 재료 선택, 표면 청결도, 치수 정확도, 서비스 수명), 생산 장비의 정밀도 정확도, 생산 효율성, 보호 처리, 후처리, 표면 처리, 포장 방법 등에 중점을 둡니다. .