LED 램프 하우징 제조사

중국 속담: 작업자가 일을 잘하려면 먼저 도구를 연마해야 합니다. 의료 기기 기술의 급속한 발전으로 의료 기기 정밀 스탬핑 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 동시에 기술 요구 사항이 높아지고 응용 분야가 넓어지고 있습니다. 의료 기기 액세서리는 재료, 표면 및 치수에 대한 고품질 요구 사항이 필요합니다. 기본적으로 스탬핑 부품 ​​외관은 결함이 없어야 합니다. 이러한 이유로 품질을 보장하기 위한 표준화된 제조 공정이 필요합니다. 우리는 원료 선택, 금형 요구 사항(설계, 재료 선택, 표면 청결도, 치수 정확도, 서비스 수명), 스탬핑 장비의 정밀도 정확도, 생산 효율성, 보호 처리, 후처리, 표면 처리, 포장 방법 등에 중점을 둡니다. .

METALLECA® 자동차 액세서리는 특히 자동차 산업에서 건설 기계 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 차량에는 다양한 조건과 기능 요구 사항에 따라 수만 개의 나사가 필요합니다. 이러한 이유로 차량의 성능과 안전성의 우수성을 충족시키기 위해서는 적절한 소재와 합리적인 설계(형상 구조)를 선택해야 합니다. 운전 및 제어의 편안함과 안전성을 향상시키고 탁월한 지원을 제공합니다. 지능과 기술의 성장 발전은 오늘날 세계에서 상대적으로 증가하는 모든 종류의 장비에 대한 요구 사항입니다. 2001년 우리나라가 WTO에 가입하여 주요 무역국이 된 이후로 당사의 패스너 제품은 세계 여러 국가에 수출되고 중국에서 수입되고 있습니다. 전 세계. 패스너는 우리나라에서 수출입량이 많은 제품 중 하나입니다. 중국 패스너 회사를 세계에 홍보하고 국제 협력 및 경쟁에 완전히 참여하며 국제 표준에 부합하는 것은 실용적이고 전략적으로 큰 의미가 있습니다.

우리의 파이프 밸브 조인트 생산은 국내외 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 생산은 정확한 공정과 재료(주로 사용되는 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강)를 선택하기 위해 특정 요구사항(조립, 성능, 수명, 내식성 등)을 따릅니다. 그렇지 않으면 생산 및 가공은 고객 사양을 기반으로 합니다. 우리는 특허가 없는 제품 생산을 전문으로 하며 자체 브랜드가 없습니다. 현재, 우리는 국내외 고객에게 기계 및 장비를 지원하기 위해 몇 가지 수량을 공급합니다. 우리는 기대합니다 더 많은 문의와 새로운 고객과의 협력을 통해 장기적인 파트너십이 됩니다.

생활 필수품 및 욕실 액세서리는 소성 변형 또는 분리를 초래하는 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하기 위해 프레스 및 금형으로 형성됩니다. 그런 다음 스탬핑 조각은 모양과 크기의 요구 사항을 얻습니다.
기술의 급속한 발전과 장비 요구 사항의 개선으로 정밀한 정밀 스탬핑 조각에 대한 요구가 증가하고 적용 범위가 넓어지고 있습니다.

모터 하우징은 발전기 및 전기 모터 시리즈에 널리 사용됩니다. 모터의 전력 범위는 1KW에서 20KW입니다. 하우징의 재질은 더 이상 과거와 같이 강철과 선철에 국한되지 않으며 얇고 가벼운 스테인리스 스틸과 알루미늄 합금도 인기를 얻고 있습니다. 모터 하우징의 생산은 알루미늄 합금과 일반 탄소강으로 만들어집니다. 모터 하우징은 보호 효과가 있으며 구성 요소 장착 프레임 역할을 합니다. 또한 모터 하우징의 일부 특수 모델에는 방열 또는 방음 기능도 있습니다.

단조 공정은 단조(단조 및 스탬핑)의 두 가지 구성 요소 중 하나이며, 단조 기계를 사용하여 금속 빌릿을 눌러 소성 변형 및 전력 피팅을 생성하여 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻습니다.
블랭크가 움직이는 방식에 따라 단조는 자유 단조, 업세팅, 압출, 다이 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다.1.자유 단조. 충격력 또는 압력을 사용하여 상부 및 하부 철(앤빌 블록) 사이의 금속을 변형하여 필요한 단조품, 주로 수동 단조 및 기계 단조 두 종류를 얻습니다.
2. 다이 단조. 금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄 형 단조로 나뉩니다. 금속 블랭크는 냉간 압조, 롤 단조, 방사형 단조 및 압출 등으로 나눌 수 있는 특정 형상의 단조 다이 보어에서 압축 변형에 의해 얻어집니다.
3, 클로즈드 다이 단조 및 클로즈드 헤딩 단조는 플라잉 에지가 없기 때문에 재료의 활용률이 높습니다. 하나 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품을 마무리하는 것이 가능합니다. 날아가는 날이 없기 때문에 단조품은 힘이 덜 들어가고 필요한 하중이 더 적습니다. 그러나 블랭크를 완전히 제한할 수는 없으므로 블랭크의 체적을 엄격하게 제어하고 단조 다이의 상대 위치를 제어하고 단조 다이를 측정하고 마모를 줄이려는 노력이 필요합니다. 단조 다이.