금속 파이프 피팅 제조사

단조 공정은 단조(단조 및 스탬핑)의 두 가지 구성 요소 중 하나이며, 단조 기계를 사용하여 금속 빌릿을 눌러 소성 변형 및 전력 피팅을 생성하여 특정 기계적 특성, 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻습니다.
블랭크가 움직이는 방식에 따라 단조는 자유 단조, 업세팅, 압출, 다이 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다.1.자유 단조. 충격력 또는 압력을 사용하여 상부 및 하부 철(앤빌 블록) 사이의 금속을 변형하여 필요한 단조품, 주로 수동 단조 및 기계 단조 두 종류를 얻습니다.
2. 다이 단조. 금형 단조는 개방형 단조와 폐쇄 형 단조로 나뉩니다. 금속 블랭크는 냉간 압조, 롤 단조, 방사형 단조 및 압출 등으로 나눌 수 있는 특정 형상의 단조 다이 보어에서 압축 변형에 의해 얻어집니다.
3, 클로즈드 다이 단조 및 클로즈드 헤딩 단조는 플라잉 에지가 없기 때문에 재료의 활용률이 높습니다. 하나 또는 여러 공정으로 복잡한 단조품을 마무리하는 것이 가능합니다. 날아가는 날이 없기 때문에 단조품은 힘이 덜 들어가고 필요한 하중이 더 적습니다. 그러나 블랭크를 완전히 제한할 수는 없으므로 블랭크의 체적을 엄격하게 제어하고 단조 다이의 상대 위치를 제어하고 단조 다이를 측정하고 마모를 줄이려는 노력이 필요합니다. 단조 다이.

고무 코팅된 구동 휠은 물리적 움직임의 범위를 변경할 수 있는 많은 기계 부품의 총칭입니다. 가장 중요한 기능은 직경이 다른 두 개 이상의 휠 세트를 결합하여 힘, 토크 또는 속도를 변경하는 것입니다. 현재 구동 휠의 재료는 더 이상 강철, 선철에 국한되지 않고 알루미늄 합금 및 플라스틱도 점차 시장에서 점유하고 있습니다.

우리는 블로어 하우징과 일치하는 블로어 임펠러를 생산합니다. 그들 모두는 동일한 고객에 의해 요구됩니다. 시장에서 송풍기 임펠러에 사용되는 재료는 더 이상 강철 또는 선철에 국한되지 않습니다. 송풍기 임펠러의 생산은 경량 스테인리스의 특성 때문에 알루미늄 합금 및 일반 탄소강으로 만들어집니다. 철강 및 알루미늄 합금은 현재 점차적으로 사용됩니다. 송풍기는 공장, 광산, 터널, 냉각탑, 차량, 선박 및 건물의 환기, 먼지 배출 및 냉각에 널리 사용됩니다. 예를 들어 보일러 및 산업용 용광로의 환기 및 유도 공기 ; 에어컨 및 가전 제품의 냉각 및 환기; 곡물 건조 및 선택; 풍동 및 호버크라프트 인플레이션 및 추진 등. 송풍기 하우징은 일반적인 요구 사항에 관계없이 외관, 성능, 조립 및 기타 측면에서 높은 사양을 보여야 합니다. 블랭크에서 가공 공정까지 엄격한 생산 공정이 있습니다. 주조 공정에서 금형 설계, 주입 온도, 알루미늄 및 용강 투명도(배기 가스, 슬래그 제거), 주입 속도, 블랭크 표면 처리에 중점을 둡니다. 또한 제조공정에서 Fixture 설계의 합리성과 안정성, 임계치수의 가공정밀도, 회전율의 합리성(방법, 보호 등), 표준 포장 및 Pallet 방법을 최종 출하까지 고려합니다.

모터 액세서리는 발전기 및 모터 시리즈에 널리 사용됩니다. 모터의 출력은 1KW에서 20KW까지 다양하며 하우징의 재질은 더 이상 과거와 같이 강철과 선철에 국한되지 않습니다. 얇고 가벼운 스테인레스 스틸과 알루미늄 합금이 이전보다 더 대중적입니다. 그러나 우리의 생산은 알루미늄 합금과 일반 탄소강으로 만들어집니다. 모터 하우징은 보호 효과가 있으며 구성 요소 장착 프레임 역할을합니다. 또한 모터 하우징의 일부 특수 모델에는 방열 또는 차음 기능도 있습니다.

우리는 주로 장기 안정적인 공급으로 잘 알려진 국내외 고객과 협력하여 램프 하우징을 제공합니다. 야외 램프 케이스를 구입하는 것을 환영합니다.
우리의 생산 공정과 품질 표준이 통제된 경험이 있기 때문에 우리는 장기적인 파트너십이 되기 위해 더 많은 문의와 새로운 고객과의 협력을 기대합니다.

중국 속담: 작업자가 일을 잘하려면 먼저 도구를 연마해야 합니다. 의료 기기 기술의 급속한 발전으로 의료 기기 정밀 스탬핑 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 동시에 기술 요구 사항이 높아지고 응용 분야가 넓어지고 있습니다. 의료 기기 액세서리는 재료, 표면 및 치수에 대한 고품질 요구 사항이 필요합니다. 기본적으로 스탬핑 부품 ​​외관은 결함이 없어야 합니다. 이러한 이유로 품질을 보장하기 위한 표준화된 제조 공정이 필요합니다. 우리는 원료 선택, 금형 요구 사항(설계, 재료 선택, 표면 청결도, 치수 정확도, 서비스 수명), 스탬핑 장비의 정밀도 정확도, 생산 효율성, 보호 처리, 후처리, 표면 처리, 포장 방법 등에 중점을 둡니다. .